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MES系統(tǒng)

機(jī)械機(jī)加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

發(fā)布時間:2023-08-22 作者:videasoft 次數(shù):61次

機(jī)械機(jī)加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案


 

機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部,是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ),是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體,是國防建設(shè)的基礎(chǔ),是實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長的重要支柱,也是為提高人民生活質(zhì)量提供消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)部。它對國民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。本文將介紹機(jī)加工行業(yè)需要怎樣的MES系統(tǒng),以及系統(tǒng)的功能特點(diǎn)。

 

一、機(jī)加工在生產(chǎn)上的痛點(diǎn)

1、生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)很繁重。產(chǎn)品生產(chǎn)形式表現(xiàn)為多品種、小批量,人工Excel進(jìn)行生產(chǎn)計劃排期,插單多,造成計劃不準(zhǔn)確,與生產(chǎn)脫鉤等情況。

2、現(xiàn)場的文件很多。生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等通過人工統(tǒng)計,存在信息不準(zhǔn)確、不能及時更新、處理不及時等情況。

3、生產(chǎn)計劃受市場需求變化的影響很大,而且工藝路線有很大的靈活性,所以工作計劃變得復(fù)雜。

4、產(chǎn)品質(zhì)量難以追溯。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件多且外協(xié)自制兼有,對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難,不能滿足下游客戶的合規(guī)要求。

5、自動化水平不高。設(shè)備經(jīng)常處于不壞不修,點(diǎn)巡檢執(zhí)行不標(biāo)準(zhǔn),因設(shè)備問題經(jīng)常耽誤生產(chǎn)進(jìn)度,造成計劃、過程、交期全面延誤。

隨著市場競爭的不斷加劇,制造企業(yè)要想求得生存、贏得競爭,就要不斷地對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高的要求,從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。長期以來,車間質(zhì)量管理部門希望車間的加工水平持續(xù)保持在最佳狀態(tài),對加工過程產(chǎn)生的質(zhì)量問題能得到及時的發(fā)現(xiàn)、處理、反饋。這就需要生產(chǎn)車間能及時反饋生產(chǎn)過程產(chǎn)生的質(zhì)量信息,供有關(guān)部門進(jìn)行分析調(diào)節(jié),從而避免產(chǎn)生加工質(zhì)量損失。來看看擁有MES的生產(chǎn)制造車間是如何運(yùn)作的吧!

 

二、MES系統(tǒng)生產(chǎn)流程

排產(chǎn)

智能MES系統(tǒng)和用友U8實現(xiàn)了無縫對接,能夠?qū)崟r從ERP同步過來銷售訂單和生產(chǎn)訂單,計劃管理員結(jié)合BOM清單、物料庫存情況和目前產(chǎn)能情況,通過排產(chǎn)計劃輔助生成生產(chǎn)計劃,下發(fā)給各個車間和內(nèi)外協(xié)管理員。

 

派工

車間調(diào)度員根據(jù)生產(chǎn)計劃,結(jié)合產(chǎn)能推算和人機(jī)安排來制定作業(yè)計劃,通過PDA現(xiàn)場便攜打印工單,向產(chǎn)線、班組和工人進(jìn)行彈性派工。

 

生產(chǎn)

工人通過在智能終端掃工單二維碼,自助查詢并打印加工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書,人機(jī)料核驗完畢后即可開工生產(chǎn);

同時,車間里的每一臺生產(chǎn)設(shè)備都能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的開關(guān)機(jī)、空載負(fù)載的運(yùn)行時間、能耗、故障等OEE參數(shù),通過對生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控、停機(jī)或供補(bǔ)料的預(yù)警和報警,極大生產(chǎn)意外中斷的概率。

 

報工

當(dāng)這道工序生產(chǎn)加工完成后,工人只需掃碼和輸入完工數(shù)量,系統(tǒng)就自動計算計劃完工和實際完工數(shù)量,并自動通知質(zhì)檢員前來檢驗。

 

質(zhì)檢

質(zhì)檢員接到通知后會來現(xiàn)場對工件進(jìn)行檢驗,錄入合格數(shù)量、不合格數(shù)量及原因,選擇是否回用和報廢,待質(zhì)檢完成后,系統(tǒng)會自動更新整個生產(chǎn)進(jìn)度情況,并實時更新到車間及辦公室的數(shù)據(jù)看板上。

 

裝配入庫

系統(tǒng)會根據(jù)工藝BOM信息自動判斷是否為最后一道工序,等所有工序生產(chǎn)完成,就進(jìn)入到裝配環(huán)節(jié),裝配完成后,通過掃碼錄入成品庫。

 

三、微締軟件MES系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)

微締軟件MES系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善和更有競爭力的生產(chǎn)過程、全面產(chǎn)品品質(zhì)管理能力,提高客戶滿意度,實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高盈利,從而使企業(yè)在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。

 

制造執(zhí)行過程透明化

通過制微締軟件MES系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù),實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品轉(zhuǎn)移狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),并提供匯總分析報表工具,為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

 

縮短產(chǎn)品制造周期

提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度,替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程,縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時,實時信息采集和反饋,消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤,從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息,對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng),使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。

 

降低生產(chǎn)成本

通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警,預(yù)防問題的發(fā)生,降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量,提供大量電子報表,實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè),并節(jié)省了各種通訊費(fèi)用,隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

 

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控,提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具,幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具,對工藝過程的穩(wěn)定性、產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進(jìn)行實時監(jiān)控并預(yù)警,對產(chǎn)線上可能產(chǎn)生的問題進(jìn)行有效預(yù)防。

以上就是機(jī)械加工行業(yè)對于MES系統(tǒng)的應(yīng)用。如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計劃頻繁變更、銷售不斷增減訂單、庫存壓力大、設(shè)備利用率不高等情況請跟我聯(lián)系溝通交流。

 

 

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